| 造渣無論是在轉(zhuǎn)爐煉鋼，還是電爐、LF爐精煉中都是冶煉的重要環(huán)節(jié)，造渣劑的主要作用是保證在爐溫和爐渣堿度正常的條件下煉出優(yōu)良鋼材產(chǎn)品。鄭州金利窯爐工程有限公司對鋁基造渣劑、鎂基造渣劑生產(chǎn)技術(shù)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量在多年與國內(nèi)外鋼廠合作中贏得“質(zhì)量信得過”榮益稱號。 根據(jù)多年對造渣劑的生產(chǎn)供應(yīng)，鞏義金利公司科研人員總結(jié)在實際生產(chǎn)使用中造渣劑的使用效果需達到： 1：要求對爐渣有良好的流動性和穩(wěn)定性，熔化溫度在1300～1400℃，在1400℃左右黏度小于lPa·S，可操作的溫度范圍大于150℃。 2：有足夠的脫硫能力，在爐溫和堿度適宜的條件下，當硫負荷小于5kg/t時，硫分配系數(shù)Ls為25～30，當硫負荷大于5kg/t時，Ls為30～50。 3：對鋼包爐磚襯侵蝕能力小、不能對鋼水造成危害。 以高鋁造渣劑為例，該產(chǎn)品理化成分應(yīng)為： Al≥40%、Al2O3:10-30%、MgO≤3.0%、CaO:10-15%、SiO2≤6.0%、S≤0.50%、P≤0.50%；粒度：10-50mm 產(chǎn)品性能： 1、快速成渣；加入轉(zhuǎn)爐后即迅速形成造渣液，同時該渣液與石灰接觸并滲透，加速石灰的溶解，從而產(chǎn)生快速成渣效果。 2、脫磷效果穩(wěn)定并優(yōu)于單一石灰造渣； 3、可縮短吹煉時間，提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力；冶煉周期可縮短1～2分鐘，約為吹煉時間的10%左右。 4、穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐吹煉過程，減少噴濺；吹煉平穩(wěn)，渣況良好，大幅降低了因爐渣返干等原因造成的噴濺頻率，減少了鐵損，減少了氧槍的損耗，減少了因噴濺造成的金屬損耗和設(shè)備事故率，節(jié)省了因噴濺清理爐口、噴槍等費用和時間，提高了生產(chǎn)效率。 5、相應(yīng)的物料用量降低；加入鋁基造渣劑1kg/t鋼，吹氧量可減少1%，鋼水殘錳提高0.002%，可減少石灰用量0.5～0.6公斤，金屬損失下降0.06%～0.1%減少冷卻劑用量0.6～1公斤。 6、完全可以棄用螢石，減少螢石對爐襯的侵蝕和對環(huán)境的污染。 |