一：產(chǎn)品介紹
    低水泥澆注料、超低或無水泥澆注料用與主材質(zhì)化學(xué)成分相同或相近的超微粉取代大部分或者全部水泥，精致、科學(xué)運(yùn)用優(yōu)化顆粒級配、微粉、顆粒形態(tài)等因素，同時(shí)加入微量的分散劑（減水劑）及適量緩凝劑等復(fù)合外加劑配制而成。低水泥澆注料主要用于冶金、電力、有色、石化、建材等行業(yè)。如玻璃窯槽底、水泥窯前后窯門罩冷卻機(jī)前端等耐高溫部位、前后窯口、噴煤管等；加熱爐、均熱爐等各種熱處理爐；中頻感應(yīng)爐內(nèi)襯、石油化工催化裂化反應(yīng)器的高溫耐磨襯里、其它工業(yè)爐窯襯里?？刹捎矛F(xiàn)場澆注、涂抹和搗打的施工方式。

二：低水泥澆注料施工

(1)錨固釘焊接。使用手槍式焊槍用配套的錨固釘卡盤夾住錨固釘，按設(shè)計(jì)間距對著水冷梁(柱)進(jìn)行焊接。

(2)陶瓷纖維氈包扎及表面處理。將預(yù)加工好的塊狀陶瓷纖維氈包裹在對應(yīng)的水冷梁(柱)上，用z2號鍍鋅鐵絲螺旋形地把陶瓷纖維氈緊密地包扎在水冷梁(柱)上，然后在陶瓷纖維氈表面噴灑硬化劑，待其干燥硬化，使氈表面形成一層硬殼后才能進(jìn)行澆注施工。

(3)模板安裝。為保證澆注后襯壁的外形和模板的熏復(fù)使用，采用4 mm厚鋼板制作定型鋼模板。鋼模板從下向上安裝，后安裝的模板下端應(yīng)卡接在已澆注好的襯壁上。

(4)低水泥澆注料的攪拌。必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，使用潔凈水，水溫宜在10～25℃；嚴(yán)格按材料使用說明書給出的配合比進(jìn)行配料和加水；為克服干骨料在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生粒度分布不均勻現(xiàn)象；應(yīng)干拌1 min再加水?dāng)嚢?，攪拌時(shí)間為4～5 min。

(5)澆注。拌好的澆注料迅速運(yùn)至澆注現(xiàn)場，用小鏟配合特制的下料斗將澆注料倒入模內(nèi)。澆注梁時(shí)應(yīng)從模板一側(cè)下料，以防止梁下部產(chǎn)生空隙。下料時(shí)要防止將包扎好的陶瓷纖氈弄破及脫落，料加滿后開動(dòng)振動(dòng)器，振動(dòng)中料面下沉，及時(shí)添料，當(dāng)澆注料面不再下沉或表面泛漿無氣泡逸出時(shí)可停止振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)間一般為2 min。

立柱澆注料振動(dòng)后表面不作修整，梁澆注料振動(dòng)后，在料初凝前用鐵抹子刮抹成型，使梁上部澆注料襯壁斷面符合設(shè)計(jì)要求。 

(6)拆模和修補(bǔ)，爐內(nèi)溫度在10～25℃時(shí)，澆注后8 h可以拆模，拆模后澆注料自然養(yǎng)生。應(yīng)及時(shí)對澆注質(zhì)量進(jìn)行檢查，一般性缺陷不作處理，但在重要部位和較大的問題要作修補(bǔ)處理，使襯壁滿足生產(chǎn)工藝要求。